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產(chǎn)品介紹

注射用青霉素鈉，英文名：benzylpenicillin sodium for injection 。主要成份為青霉素鈉，其化學(xué)名為(2s,5r,6r)-3,3-二甲基-6-(2-苯乙酰氨基)-7-氧代-4-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[3.2.0]庚烷-2-甲酸鈉鹽。
性狀本品為白色結(jié)晶性粉末。藥理作用為β-內(nèi)酰胺類抗生素,系通過干擾細(xì)菌細(xì)胞壁粘肽的合成, 于細(xì)菌繁殖期起殺菌作用。主要作用于革蘭氏陽(yáng)性菌、革蘭氏陰性球菌、嗜血桿菌屬及螺旋體、放線菌等。青霉素內(nèi)服后在胃酸中大部分滅活，一般劑量達(dá)不到有效血濃度。其鈉鹽肌肉注射后吸收迅速，約0.5h達(dá)血藥濃度，對(duì)多數(shù)敏感菌的有效血濃度可維持6～8h。 青霉素在血中約有50％以上（馬為52～54％）與血漿蛋白結(jié)合。在血中未結(jié)合的和游離的青霉素能通過被動(dòng)擴(kuò)散分布于組織、體液中，但不易透入眼、骨組織、腦脊液和濃腫腔中，易透入有炎癥的組織。青霉素約50～75％自腎臟排出，尿中濃度也很高。丙磺舒、磺胺藥、阿司匹林等可提高其血藥濃度，延長(zhǎng)其半衰期。
本品為抗生素類藥。主用于革蘭氏陽(yáng)性菌感染，亦可用于放線菌及鉤端螺旋體等的感染。  
2.1產(chǎn)品規(guī)格
注射青霉素鈉 （0.3、0.5g、0.6g、）

2.2產(chǎn)品劑型、規(guī)格和批量

3.生產(chǎn)工藝及操作程序


青霉素粉針劑生產(chǎn)設(shè)備與工藝 化生系制藥0701 陳龍
3.1生產(chǎn)場(chǎng)所和設(shè)備
3.1.1主要操作間的位置和要求

3.1.2主工生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)和編號(hào)

3.2關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程和清潔規(guī)程




3.3生產(chǎn)步驟 3.3.1原料的準(zhǔn)備工作：
在無菌分裝操作前一天，xxxx無菌原料經(jīng)物料員憑批生產(chǎn)指令從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取后，在緩沖間擦拭干凈，由物料員和qa檢查員依據(jù)領(lǐng)料核料單審核原料名稱，規(guī)格，批號(hào)、重量，是否有檢驗(yàn)合格證等，審核合格后，由車間生產(chǎn)人員用消毒液揩擦桶外壁后，放到物料傳遞間原料經(jīng)凈化后傳入萬(wàn)級(jí)b區(qū)，第二天方可經(jīng)傳遞窗紫外燈照射30分鐘后傳入萬(wàn)級(jí)a區(qū)。原料傳入萬(wàn)級(jí)a區(qū)后需對(duì)原料鋁桶外壁用消毒液擦拭，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)擺放于后待用。
3.3.2膠塞的洗滌硅化滅菌與干燥
（1）粗洗：首先經(jīng)過濾的注射用水進(jìn)行噴淋粗洗3～5分鐘，噴淋水直接由箱體底部排水閥排出。然后進(jìn)行混合漂洗15～20分鐘即可，混洗后的水經(jīng)排污閥排出。
（2）漂洗1：粗洗后的膠塞經(jīng)注射用水進(jìn)行10～15分鐘漂洗。
（3）中間控制：漂洗1結(jié)束后從取樣口取洗滌水檢查可見異物應(yīng)合格，如果不合格，則繼續(xù)用注射用水進(jìn)行洗滌至合格。
（4）硅化：加硅油量為：0～20ml/箱次。硅化溫度為≥80℃。
（5）漂洗2：硅化后，排完腔體內(nèi)的水后，再用注射用水漂洗10～15分鐘。
（6）中間控制：漂洗2結(jié)束后從取樣口取洗滌水檢查可見異物，如果不合格，則繼續(xù)用注射用水進(jìn)行洗滌至合格。  
（7）滅菌：蒸汽濕熱滅菌，溫度大于121℃，時(shí)間大于15分鐘,f0≥15
（8）真空干燥：?jiǎn)?dòng)真空泵使真空壓力不大于0.09mpa抽真空，抽真空后，然后打開進(jìn)氣閥，這樣反復(fù)操作直至腔室內(nèi)溫度達(dá)55℃方可停機(jī)。
（9）出料：將潔凈膠塞盛于潔凈不銹鋼桶內(nèi)并貼上標(biāo)簽，標(biāo)明品名、清洗編號(hào)、數(shù)量、卸料時(shí)間、有效期，并簽名，滅菌后膠塞應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用。
（10）打印：自動(dòng)打印記錄并核對(duì)正確后，附于本批生產(chǎn)記錄中。
3.3.3西林瓶的清洗和滅菌
（1） 理瓶：將人工理好的西林瓶慢慢放入分瓶區(qū)。
（2） 粗洗：瓶子首先經(jīng)超聲波清洗，溫度范圍50℃～60℃.
（3） 精洗：用壓縮空氣將瓶?jī)?nèi)、外壁水吹干，用循環(huán)水進(jìn)行西林瓶?jī)?nèi)、外壁的清洗，再用壓

青霉素粉針劑生產(chǎn)設(shè)備與工藝 化生系制藥0701 陳龍 縮空氣將西林瓶?jī)?nèi)、外壁水吹干，然后用注射用水進(jìn)行兩次瓶?jī)?nèi)壁沖洗，再用潔凈壓縮空氣把西林瓶?jī)?nèi)外壁上的水吹凈。
（4） 檢查：操作過程中，一定要控制以下項(xiàng)目
—―檢查各噴水、氣的噴針管有無阻塞情況，如有及時(shí)用1mm鋼針通透。
—―檢查西林瓶?jī)?nèi)外所有沖洗部件是否正常。
—―檢查純化水和注射用水的過濾器應(yīng)符合要求。
—―檢查注射用水沖瓶時(shí)的溫度和壓力。
—―檢查壓縮空氣的壓力和過濾器。
（5） 洗瓶中間控制：在洗瓶開始時(shí)，取洗凈后10個(gè)西林瓶目檢潔凈度符合要求，要求每班檢
查兩次，并將檢查結(jié)果記錄于批生產(chǎn)記錄中。
（6） 滅菌洗凈的西林瓶在層流保護(hù)下送至隧道滅菌烘箱進(jìn)行干燥滅菌，滅菌溫度≥350℃,滅
菌時(shí)間5分鐘以上，滅菌完畢后出瓶，要求出瓶溫度≤45℃。
（7） 查看：滅菌過程中不斷查看
—―預(yù)熱段，滅菌段，冷卻段的溫度是否正常。 
—―各段過濾器的性能，風(fēng)速和風(fēng)壓有無變化。
3.3.4鋁蓋的準(zhǔn)備
（1） 工作區(qū)已清潔，不存在任何與現(xiàn)場(chǎng)操作無關(guān)的包裝材料，殘留物與記錄，同時(shí)審查該批
生產(chǎn)記錄及物料標(biāo)簽。
（2） 根據(jù)批生產(chǎn)指令領(lǐng)取鋁蓋，并檢查其是否有檢驗(yàn)合格證，包裝完整,在十萬(wàn)級(jí)環(huán)境下,檢
查鋁蓋，將已變形，破損，邊緣不齊等鋁蓋揀出存放在地點(diǎn)。
（3）將鋁塑蓋放于臭氧滅菌柜中，開啟臭氧滅菌柜70分鐘。滅菌結(jié)束后將鋁蓋放入帶蓋容器中，貼上標(biāo)簽，標(biāo)明品名，滅菌日期，有效期待用。
3.3.5工器具的滅菌消毒處理
3.3.5.1分裝機(jī)零部件的處理
（1） 分裝機(jī)的可拆卸且可干熱滅菌的零部件用注射用水清洗干凈后，放入對(duì)開門百級(jí)層流滅
菌烘箱干熱滅菌,溫度180oc以上保持2小時(shí),取出備用。
（2） 分裝機(jī)可拆卸不可熱壓滅菌的零部件用注射用水沖洗干凈后，用75％乙醇擦洗浸泡消
毒處理。設(shè)備不可拆卸的表面部分每天用75%消毒液進(jìn)行擦試消毒處理。
（3） 其它不可干熱滅菌的工器具在脈動(dòng)真空滅菌柜中121℃滅菌30分鐘,后轉(zhuǎn)入無菌室.
3.3.5.2進(jìn)無菌室的維修工具零件不能干熱滅菌的,必須經(jīng)消毒液消毒或紫外照射30min以上方可進(jìn)無菌室。

青霉素粉針劑生產(chǎn)設(shè)備與工藝 化生系制藥0701 陳龍
3.3.5.3紙張、眼鏡經(jīng)紫外照射30min以上方可進(jìn)入無菌室。

3.3.6無菌分裝
（1） 按下主電機(jī)驅(qū)動(dòng)按鈕，觀察各運(yùn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，充填輪與裝粉箱之間有無漏
粉，并及時(shí)給予調(diào)整。
（2） 調(diào)試裝量，調(diào)整好裝量后，每臺(tái)機(jī)器抽取每個(gè)分裝頭各5瓶，檢查裝量情況，調(diào)試合格
后方可正式生產(chǎn)。 
（3） 西林瓶滅菌后由隧道烘箱出口至轉(zhuǎn)盤，目視檢查將污瓶破瓶撿出，倒瓶用鑷子扶正。
（4） 西林瓶在百級(jí)層流的保護(hù)下直接用于藥粉的分裝，分裝后壓塞，操作人員發(fā)現(xiàn)落塞用鑷
子人工補(bǔ)齊。
（5） 裝量差異檢查，每隔30分鐘取5瓶進(jìn)行檢查，裝量應(yīng)在合格范圍。如發(fā)現(xiàn)有飄移，在線
微調(diào)，如檢查超過標(biāo)準(zhǔn)裝量范圍，通知現(xiàn)場(chǎng)qa，對(duì)前一階段產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)將*分鐘的瓶子全部退回按規(guī)定處理。
（6）在分裝過程，發(fā)現(xiàn)分裝后的產(chǎn)品是有落塞和裝量不合格等現(xiàn)象，及時(shí)挑出，作為不合格品處理。
（7）分裝期間，操作人員要求每30分鐘用75%酒精手消毒一次。
（8）裝量的計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)裝量
0.25g（0.3g、0.4g、0.5g、0.6g、0.75g、0.9g、1.2g）粉針劑產(chǎn)品＝0.25g（0.3g、0.4g、0.5g、0.6g、0.75g、0.9g、1.2g）/[含量×（1—水份）]
裝量差異控制規(guī)定：

3.3.7軋蓋、燈檢
3.3.7.1已灌粉蓋塞的合格的中間產(chǎn)品隨網(wǎng)帶傳出無菌間，在軋蓋間軋蓋，要求軋蓋要平滑，無皺褶、無缺口，并用三手指直立捻不松動(dòng)為合格，若發(fā)現(xiàn)軋口松動(dòng)、歪蓋、破蓋應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
3.3.7.2逐瓶燈檢軋好蓋的中間產(chǎn)品，將不合格品挑出，每1小時(shí)將燈檢情況記錄于批生產(chǎn)記錄中，在燈檢崗位必須查出破瓶、軋壞、異物、色點(diǎn)、松口、量差等不合品。
3.3.8包裝
（1）貼簽：將標(biāo)簽裝上機(jī)，調(diào)整高度，開始貼簽，將*張已打碼合格的并經(jīng)班組長(zhǎng)及qa核
如有倒瓶，將倒瓶扶正，使之進(jìn)入貼簽進(jìn)料輸送帶上進(jìn)行貼簽。在貼簽過程中，隨時(shí)檢查貼簽質(zhì)量，標(biāo)簽是否平整，批號(hào)是否正確、清晰。
（2） 裝小盒（或中盒）。小盒（或中盒）打?。喊磁b指令在小盒（或中盒）上打印產(chǎn)品批
號(hào)、生產(chǎn)日期和有效期至，并將*個(gè)打碼合格并經(jīng)班長(zhǎng)、qa核對(duì)簽名的小盒（或中盒）附于批記錄中。然后在每個(gè)小盒（或中盒）上手工蓋箱號(hào)。裝塑托時(shí)需裝好說明書，裝中盒時(shí)應(yīng)貼好封口簽
（3） 裝大箱，打包，單支包裝產(chǎn)品需先過塑后裝箱，打包。大箱打?。喊磁b指令在包材
打印記錄上打印產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期至。將包材打印記錄交班組長(zhǎng)及qa核對(duì)簽名，附于批生產(chǎn)記錄，并正式打印大箱。
（4） 將大箱用膠帶封底后放上墊板。膠帶長(zhǎng)度為每邊5～10cm（不得蓋住打印內(nèi)容） （5） 裝大箱：將包裝好的中盒放于大箱內(nèi)，不得倒置，放入核對(duì)正確的產(chǎn)品合格證一張。包
裝完畢，將包裝記錄附入本批批記錄中。
（6） 包裝檢查：包裝質(zhì)檢員對(duì)已裝箱的每箱產(chǎn)品按要求進(jìn)行檢查。檢查完一箱，在產(chǎn)品合格
證上簽名。全部檢查完畢，將包裝檢查記錄附入本批批記錄中。
（7） 封箱：用膠帶對(duì)檢查合格后的產(chǎn)品封箱，膠帶長(zhǎng)度為每邊5～10cm（不得蓋住打印內(nèi)容） （8） 打包：平行打包兩條打包帶，打包帶距邊10～15cm，松緊適宜，按順序碼放于托盤上，
批號(hào)朝外。
（9） 入庫(kù)待檢：填寫成品完工單和請(qǐng)驗(yàn)單，成品入庫(kù)待檢。 注：對(duì)于部分產(chǎn)品，在裝盒后，還需進(jìn)行塑封，然后再裝箱。